4343复合铝板幕墙施工

　　4343复合铝板幕墙施工工艺解析

　　4343复合铝板幕墙施工需严格遵循技术准备、骨架安装、铝板加工与安装、密封处理、清洁保养五大核心环节，重点控制材料质量、骨架精度、接缝密封性及成品保护，确保幕墙的抗风压、水密性、气密性和耐候性能。

　　一、施工准备阶段

　　技术准备

　　现场勘测：对建筑主体结构进行全面测量，校核土建误差，修正设计图纸。重点检查墙面垂直度、平整度偏差及窗洞口位置，确保骨架排列精度。

　　施工组织设计：制定施工总平面图、进度计划及材料计划，明确管理人员、技术人员和作业队分工。

　　材料与设备准备：

　　材料：4343复合铝板(表层0.4-0.5mm铝板+聚乙烯芯材)、铝合金型材(主龙骨70×50×3.5mm，横梁50角钢)、膨胀螺栓、不锈钢螺栓、耐候密封胶等。

　　设备：吊装机械、切割设备、焊接设备、经纬仪、水平仪等，需检验合格后方可使用。

　　临时设施搭建

　　修建现场办公用房、材料加工工场，安装垂直运输设备及施工用电设施。

　　搭设双排脚手架，距墙面不小于50cm，确保施工安全与便利。

　　二、骨架安装阶段

　　测量放线

　　基准线确定：依据设计图纸，在底层弹出幕墙定位线和分格线，使用经纬仪向上引垂线，确定转角位和立面尺寸。

　　后置埋件定位：根据分割线确定埋件位置，采用膨胀植筋锚栓施工工艺，确保锚固件无虚接现象，并进行现场拉拔试验(每批锚栓总数的1‰且不少于3根)。

　　骨架加工与安装

　　型材加工：

　　下料长度偏差±1mm，横梁偏差±0.5mm，端头斜度偏差-15mm。

　　螺栓孔需经钻孔和扩孔两道工序，孔位偏差±0.5mm，累计偏差≤±1mm。

　　竖框安装：

　　从底层开始逐层向上安装，使用不锈钢螺栓连接连接件与竖框，螺栓长出螺母3mm以上。

　　安装标高偏差≤3mm，轴线前后偏差≤2mm，左右偏差≤3mm，相邻竖框标高偏差≤3mm。

　　横梁安装：

　　采用角码与竖框连接，调整支座螺栓确保水平度及垂直度。

　　相邻横梁水平标高偏差≤1mm，同层标高差(宽度≤35m时)≤5mm，(宽度>35m时)≤7mm。

　　三、铝板加工与安装阶段

　　铝板加工

　　切割与折边：根据设计图纸编号复尺，使用小功率电锯或手锯切割，铣槽保留0.2-0.4mm塑料填料层，确保弯折平滑。

　　钻孔与刨平：用普通金属钻钻孔，压缩空气吹走切屑;手刨或刮刀刨平边缘，毛刺≤0.2mm。

　　铝板安装

　　固定方式：通过铝角码与龙骨连接，使用不锈钢螺栓固定，确保牢固可靠。

　　安装精度：立面垂直度偏差≤2mm，表面平整度偏差≤3mm，阳角方正偏差≤3mm，接缝平直度偏差≤0.5mm。

　　接缝处理：缝隙宽度12-22mm，填充聚氯乙烯发泡材料后注耐候胶，确保无气泡和接头不平缺陷。

　　四、密封与清洁保养阶段

　　密封处理

　　使用合格密封胶填缝，确保接缝防水性能。幕墙型材设计为压力平衡系统，预设排水孔(每支横框2个，孔距拐角100mm)，防止水渗入。

　　清洁保养

　　施工完成后撕去保护膜，用中性清洁剂或清水以软布擦拭清洗，避免使用强酸强碱或溶剂硬性刷洗。

　　定期检查幕墙密封性能，及时修复损坏部位。

　　五、质量控制要点

　　材料检验

　　检查铝板出厂合格证、规格、厚度及表面氧化着色镀膜层。

　　确保结构件、连接件、骨件防腐处理符合设计与规范要求。

　　骨架验收

　　横平竖直、表面平整、间距一致，孔眼与板材安装位置匹配。

　　预埋件、膨胀螺栓安装牢固，无松动现象。

　　铝板验收

　　检查牢固性、平整度、垂直度及缝口偏差，确保在规范范围内。

　　接缝密封、嵌缝深度符合设计标准，无气泡和接头不平缺陷。