1100铝箔_1100复合铝箔_1100铝箔成分

　　1100铝箔属于工业纯铝(铝含量≥99.0%)，是1xxx系列中应用最广泛的铝箔产品之一，以高纯度、高塑性和耐腐蚀性为核心优势，广泛应用于食品包装、电子、建筑等领域。以下是其核心信息解析：

　　一、化学成分与性能特点

　　1. 化学成分

　　铝(Al)：≥99.0%

　　杂质元素(Si、Fe、Cu等)总和≤1.0%，纯度高于3003合金(含Mn约1.0%-1.5%)，因此导电性(≥61% IACS)和导热性(200-237 W/m·K)更优。

　　2. 力学性能

　　退火态(O)：抗拉强度75-110MPa，延伸率≥25%，完全软化，适合深冲、弯曲等复杂成型(如食品罐拉伸)。

　　半硬态(H24)：抗拉强度120-150MPa，延伸率10%，冷作硬化后强度提升，可轻度加工(如电子外壳冲压)。

　　全硬态(H18)：抗拉强度155-170MPa，延伸率3%，强度更高但塑性极低，用于简单冲压件(如铝瓶盖)。

　　超薄电池箔：通过特殊工艺(如酒钢研发的高纯度坯料)，12-13微米厚度的H19态箔材抗拉强度可达260MPa以上，延伸率≥3%，满足新能源动力电池集流体需求。

　　3. 工艺性能

　　成形性：O态可承受深冲(如食品罐拉伸)，H24态适合中等难度冲压(如U盘外壳)。

　　焊接性：可气焊、弧焊，焊缝强度约为母材的80%，但需控制热变形。

　　耐腐蚀性：天然氧化膜耐大气、淡水腐蚀，阳极氧化后耐盐雾性能提升至500小时以上，适合建筑幕墙。

　　二、典型应用场景

　　1. 食品与药品包装

　　食品包装：0.01-0.3mm O态箔用于食品罐、铝箔餐盒，高纯度确保无重金属迁移，符合FDA、EU等国际食品级标准。

　　药品包装：0.016-0.04mm箔用于铝塑泡罩包装(PTP箔)，配合涂层工艺(如聚酯涂层)提升阻隔性，防止药物受潮、氧化。

　　2. 电子与能源

　　电容器壳：0.01-0.1mm H18态箔，高纯度保证低介电损耗，用于电解电容器。

　　动力电池集流体：12-13微米H19态箔，抗拉强度≥260MPa，表面润湿张力≥30mN/m，满足锂电池高循环寿命要求。

　　散热器翅片：0.2-0.8mm H14态箔，导热系数高，用于空调、汽车发动机冷却系统。

　　3. 建筑与工业

　　屋顶防水与隔热：0.014-0.03mm箔配合聚酯/氟碳涂层，反射96%太阳能，降低室内温度3-5℃，寿命可达25年以上。

　　化工储罐内衬：0.5-2.0mm O态箔，耐酸碱腐蚀，用于储存化学品。

　　4. 其他领域

　　农业反光：0.01-0.03mm箔铺设于果园地面，反射阳光促进果实着色，替代塑料膜，减少白色污染。

　　标签与装饰：0.05-0.1mm箔经印刷、压纹处理，用于礼品包装、电子产品标签。

　　三、表面处理与成本

　　1. 阳极氧化

　　成本：6000-8000元/吨(膜厚8-25μm)，可着色(银白、香槟色等)，硬度提升至3H以上，耐盐雾性能超500小时，适合建筑幕墙。

　　2. 亲水涂层

　　成本：26300元/吨(0.2mm双面涂层)，用于空调翅片，降低表面张力，提升冷凝水排放效率。

　　3. 聚酯/氟碳涂层

　　成本：22-23元/公斤(0.5mm彩涂卷)，颜色选择丰富，耐候性优于普通涂层，用于屋顶、幕墙。

　　4. 其他处理

　　镜面抛光：成本增加50-100元/㎡，用于高端装饰(如电梯镜面)。

　　拉丝处理：成本约20-30元/㎡，形成金属质感表面，常用于电子设备外壳。

　　四、价格参考(2025年9月)

　　1. 基材价格

　　O态：25-28元/公斤(厚度0.01-0.3mm)，如0.016mm O态约26元/公斤。

　　H24态：26-29元/公斤(厚度0.1-0.2mm)，如0.1mm H24约27元/公斤。

　　电池箔坯料(12-13μm H19)：约35元/公斤，较常规箔溢价30%-40%。

　　2. 加工成本

　　分切：5-15元/㎡(常规尺寸免费，异形切割加价)。

　　涂层：3500-8000元/吨(聚酯涂层约4000元/吨，氟碳涂层约7000元/吨)。

　　复合：与塑料复合成本约10-15元/㎡，用于铝塑板。

　　3. 综合成本示例

　　食品包装用0.016mm O态箔：基材26元/公斤 × 0.0432公斤/㎡ = 1.12元/㎡ + 印刷涂层0.5元/㎡ ≈ 1.62元/㎡。

　　建筑屋顶用0.03mm氟碳涂层箔：基材28元/公斤 × 0.081公斤/㎡ = 2.27元/㎡ + 氟碳涂层7元/㎡ ≈ 9.27元/㎡。

　　五、选型与采购建议

　　1. 状态选择

　　深冲需求(如食品罐)→ O态;

　　中等强度与加工性(如电子外壳)→ H14/H24;

　　高强度低变形(如锂电池集流体)→ H19。

　　2. 厚度匹配

　　包装用途(如铝箔餐盒)：0.01-0.3mm;

　　散热部件(如翅片)：0.2-0.8mm;

　　动力电池集流体：12-13微米。

　　3. 供应商选择

　　优先选择明泰铝业、南山铝业等大厂，提供材质证明书(MTC)和第三方检测报告(如SGS)，避免小厂回收料导致的性能波动。

　　批量采购(>10吨)可议价，通常降价10%-15%，且大厂支持定制超宽箔(宽度≤1700mm)和特殊表面处理。

　　4. 质量验证

　　抗拉强度测试：使用试验机，实测值应在标准范围内(如H24态≥120MPa)。

　　针孔检测：500LX光照下，0.015mm以下箔材针孔密度≤5个/m²(电池箔要求)。

　　表面润湿张力：≥30mN/m(电池箔需通过达因笔测试)。

　　六、市场趋势与替代方案

　　1. 趋势

　　再生铝应用：含60%-80%再生铝的1100铝箔成本降低5%-8%，CO₂排放量减少70%，符合欧盟CE认证和中国“双碳”政策。

　　超薄化与高性能：轧制技术提升推动箔材厚度向10微米以下发展，电池箔抗拉强度突破300MPa。

　　环保工艺：免胶复合技术(如热复合)降低VOC排放，成本下降10%-15%。

　　2. 替代合金

　　8011铝箔：含Si约1.0%，强度更高(H24态抗拉强度140-180MPa)，用于药板包装，但导电性略低。

　　1060铝箔：纯度更高(Al≥99.6%)，价格低3%-5%，但强度更低(H24态抗拉强度85-120MPa)，适合导电性能优先的场景。

　　七、典型生产工艺与技术突破

　　1. 动力电池箔生产

　　采用纯度99.8%以上的铝液，配合在线除气过滤设备，确保杂质含量≤0.01%。

　　冷精轧工序使用AGC+AFC系统，厚度公差控制在±2%以内，表面粗糙度Ra≤0.1μm。

　　2. 再生铝利用

　　双室炉熔炼工艺将再生铝废料比例从10%-20%提升至60%-80%，天然气消耗降低50%，生产成本下降15%。

　　1100铝箔凭借高纯度、低成本和易加工性，仍是食品包装、电子、建筑等领域的材料。采购时需明确状态、厚度和表面处理要求，并通过样品测试验证质量，以确保满足实际应用需求。随着再生铝技术和超薄轧制工艺的发展，1100铝箔在绿色化和高性能领域的应用将进一步拓展。